CNC加工其實是指數(shù)控加工，先將設(shè)計圖紙編寫進程序后，再將電腦連接到數(shù)控機床，通過編程來控制數(shù)控機床的運作，完成精密工件的加工。CNC加工主要適用于小批量、多種類工件的加工。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗而且cnc加工的加工精度非常高，精度0.002MM，.因此多用于精密零部件的加工。下面我們就來了解下時利和機電設(shè)備CNC五金零件加工的自檢流程。
方法/步驟
1、CNC數(shù)控車床加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
2、工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。
3、在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。
（1）工件是否有松動；
（2）工件是否正確分中；
（3）CNC五金零件加工的部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；
（4）數(shù)控加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。
優(yōu)點：
①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
4、經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。
5、工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
6、東莞時利和機電設(shè)備有限公司專注工裝夾具治具和精密零部件加工15年,主營:CNC加工,精密機械加工,精密機械零件加工。加工精度0.002mm，我們的設(shè)備有車床，銑床，磨床，內(nèi)外圓磨，快慢走絲，火花機，加工中心等。
檢測設(shè)備有：投影儀，高度儀，硬度計，千分尺。檢測精度0.001mm
0769-22987216
