我們都知道精密零件的用途越來越廣泛，那么評判一個零件的加工精度高低的指標有哪些？我們在進行精密機械加工的過程中，又該如何去保證這些指標呢？在下面的內(nèi)容中我們將談到。
尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度是精密機械加工中比較重要的的幾個指標，而且都與加工時的工藝系統(tǒng)的剛度有關(guān)。相對而言，薄壁零件的加工精度更難保證，其特點是結(jié)構(gòu)尺寸大、壁薄以及質(zhì)量小，因此精密機械加工的機床、夾具、刀具的剛度遠大于此類零件的剛度。下面以薄壁工件為例，淺談一下提高其加工精度的方法。
一、提高零件的剛度。在進行精密或非標精密機械加工前，可在工件的內(nèi)部填充易去除物質(zhì)，以此來提高零件本身的剛度；還可以采用適當?shù)难b夾方式，增加工件與夾具之間的接觸剛度；在零件間施加預加載荷、消除配合間隙和造成局部預變形，也可有效提高工件的工藝剛度。我們還可以從材料出發(fā)，提高接觸表面硬度，從而提高工件在精密機械加工過程的工藝剛度。
二、減小切削力。在同樣工藝系統(tǒng)剛度條件下，當切削力減小時，工藝系統(tǒng)受力變形也相應減小，從而提高薄壁精密零件加工精度。
三、采用高速車削。為減少工件振動和變形，應使工件上所受的切削力和切削熱相應小些，因此薄壁零件加工時一般應采用較高的切削速度，但背吃刀量和進給量不宜過大，這是任何精加工工序均要求采用小切深和低進給的原因。采用高速切削同時可以加大激振頻率，從而實現(xiàn)激振頻率大于工件固有頻率的情況，越過不穩(wěn)定區(qū)域，使精密機械加工處于穩(wěn)定狀態(tài)。以上資料來自于專注精密零件加工,工裝夾具治具加工的時利和機電。
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