非標精密機加工中，不同的加工步驟對切削液使用有不同的要求。當工件的粗、精加工分步進行的時候，就可以按照粗、精加工各自的特點選擇合適的切削液。時利和高級技術(shù)工程師教您如何選擇合適的非標精密機械加工切削液：
非標精密機械加工最顯著的特點是切削速度高，切削力小，切屑變形產(chǎn)生的切削熱比刀具后刀面摩擦產(chǎn)生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液時，應(yīng)提供足夠的壓力，因為如果不能滲透到切削區(qū)域，就起不到應(yīng)有的作用。那樣，刀具極易出現(xiàn)后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。
非標精密機械加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣，并且會分泌出一些有毒揮發(fā)物，影響工人的健康。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。對有色金屬進行高速精加工時，應(yīng)該選用非活性極壓添加劑的乳化液。
而低速精加工時，因為摩擦程度和產(chǎn)生的熱量較低，不容易出現(xiàn)高速精加工中的有毒有害物質(zhì)問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適的。對黑色金屬材料進行低速精加工時，應(yīng)該選用活性極壓切削油；對有色金屬進行低速精加工時，應(yīng)該選用非活性極壓切削油。
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